制氮机配套用空压机

在工业生产领域，制氮机是一种广泛应用的设备，用于制取高纯度的氮气。而空压机作为制氮机的重要配套设备，其性能的优劣直接影响到制氮机的运行效率和氮气质量。合适的空压机能够为制氮机提供稳定、可靠的压缩空气，从而保障整个制氮系统的正常运行。那么，如何选择合适的空压机与制氮机配套，空压机在制氮过程中又是如何工作的，以及日常使用中该如何维护呢？接下来，我们将围绕这些问题展开详细探讨。

空压机的选型要点

1. 确定流量需求：在选择制氮机配套用空压机时，首先要根据制氮机的产气规模来确定空压机的流量。一般来说，空压机的流量应略大于制氮机的进气量，以确保有足够的压缩空气供应。例如，某制氮机的进气量为 5m³/min，那么选择的空压机流量可以在 5.5 - 6m³/min 左右。

2. 考虑压力要求：制氮机对进气压力有一定的要求，不同类型的制氮机所需的进气压力可能不同。常见的制氮机进气压力在 0.6 - 1.0MPa 之间。因此，在选型时要确保空压机的排气压力能够满足制氮机的需求。

3. 关注能耗指标：空压机在运行过程中会消耗大量的电能，因此能耗是一个重要的考虑因素。选择节能型的空压机可以降低运行成本。比如，一些采用先进变频技术的空压机，能够根据实际用气量自动调整电机转速，从而达到节能的目的。

空压机的工作原理

空压机的工作原理主要是通过压缩空气来提高空气的压力。常见的空压机类型有活塞式、螺杆式和离心式等。以螺杆式空压机为例，它主要由一对相互啮合的螺杆转子、壳体、进气和排气阀门等组成。当电机带动螺杆转子旋转时，空气从进气口被吸入螺杆转子的齿间容积中。随着螺杆转子的旋转，齿间容积逐渐减小，空气被压缩，压力升高。当压力达到设定值时，排气阀门打开，压缩空气被排出。在制氮机系统中，空压机将空气压缩后输送到制氮机中，为制氮过程提供动力。

应用场景与优势

制氮机配套用空压机在众多行业都有广泛的应用。在化工行业，氮气常用于保护气体，防止化工原料氧化和爆炸。空压机为制氮机提供压缩空气，使得制氮机能够持续稳定地制取氮气，保障化工生产的安全。在食品行业，氮气可以用于食品保鲜，延长食品的保质期。通过空压机和制氮机的配合，能够快速制取高纯度的氮气，满足食品包装的需求。与其他供气方式相比，制氮机配套用空压机具有供气稳定、成本低、可按需制取等优势。

维护保养方法

1. 定期更换润滑油：对于采用润滑油润滑的空压机，定期更换润滑油是非常重要的。一般来说，每运行 2000 - 3000 小时就需要更换一次润滑油。更换时要注意选择合适的润滑油，并按照正确的方法进行操作。

2. 清洁空气滤清器：空气滤清器的作用是过滤空气中的灰尘和杂质，防止其进入空压机内部。如果空气滤清器堵塞，会影响空压机的进气量和工作效率。因此，要定期清洁或更换空气滤清器。

3. 检查皮带张紧度：对于采用皮带传动的空压机，皮带的张紧度会影响传动效率和电机的使用寿命。定期检查皮带张紧度，如有必要，进行调整或更换皮带。

综上所述，制氮机配套用空压机在工业生产中扮演着重要的角色。正确选择合适的空压机，并做好日常的维护保养工作，能够确保制氮机的稳定运行，提高氮气质量，降低运行成本。在实际应用中，要根据具体的需求和工况，综合考虑空压机的选型、工作原理、应用场景等因素，充分发挥制氮机配套用空压机的优势，为工业生产提供有力的支持。